Údržba sa týka určitých druhov prác vykonávaných medzi opravami zariadení. Hlavným cieľom údržby je poskytnúť záruku nepretržitej a spoľahlivej prevádzky. Aké typy technického obalu existujú?
Úlohy údržby
Môžeme povedať, že údržba je séria konkrétnych opatrení potrebných na zabezpečenie nepretržitej činnosti mechanizmov a výrobných zariadení v časových intervaloch medzi niekoľkými plánovanými manipulačnými opravami. Údržba zahŕňa monitorovanie a údržbu strojov a ich prevádzky, ako aj udržiavanie strojov v prevádzkyschopnom stave. Medzi ďalšie účely a úlohy údržby patrí preplachovanie, technická kontrola, čistenie, nastavenie a ďalšie procesy údržby.
Niektoré typy údržby je možné vykonávať na zariadení, keď je v prevádzke, alebo v určitých časových intervaloch - cez prestávky alebo cez víkendy v prevádzke.
Ak sú v návode na obsluhu predpísané príslušné povolenia, môžu sa zariadenia a mechanizmy počas údržby vypnúť, odpojiť od napájania alebo úplne zastaviť. V takom prípade by však mala byť údržba jednoduchá, aby nedošlo k prerušeniu technologických a výrobných procesov.
Aký je rozdiel medzi plánovanou a bežnou údržbou
Aby sa predišlo problémom s mechanizmami a vybavením, je potrebné nielen vykonať súčasné a plánované vybavenie, ale tiež rozlišovať, ako presne sa tieto dva koncepty líšia.
Aktuálna údržba
Pravidelnú údržbu vykonávajú zamestnanci podniku a môže pozostávať zo zmenovej (hodinovej) kontroly činnosti zariadení alebo z ich kontroly. Je to racionálny a rozumný krok, pretože si nevyžaduje zvýšenie počtu pracovníkov opravárov.
Aktuálna údržba predpokladá:
- Zhoda s pravidlami a požiadavkami na prevádzku uvedenými v príslušnej dokumentácii.
- Regulácia režimu činnosti mechanizmov a zariadení.
- Zabráňte preťaženiu.
- Dodržiavanie teplotného režimu zariadenia.
- Frekvencia mazania tam, kde je to potrebné.
- Monitorovanie opotrebenia pohyblivých mechanizmov.
- Prevádzkové odstavenie v prípade núdze.
Plánovaná údržba
Na rozdiel od súčasnej, plánovanú údržbu vykonávajú kvalifikovaní odborníci, ktorí sú zamestnancami opravného tímu. Plánovaná údržba zvyčajne vyžaduje oveľa väčší objem až po úplnú demontáž zariadenia na jeho súčasti.
Plánované opravy zahŕňajú nasledujúce procesy:
- Kontrola kľúčových ukazovateľov a charakteristík pracovníka.
- Úprava a regulácia.
- Čistenie všetkých súčastí zariadenia.
- Výmena olejov a filtrov.
- Identifikácia porúch a porušení.
Všetky informácie o zmenách na zariadení počas plánovanej údržby musia byť zdokumentované. Informácie sa ukladajú do protokolov o opravách, kontrolných kartách, ako aj do počítačovej základne alebo na iné médiá (môže to byť program). Môžu tiež označiť popredajné, preventívne alebo prevádzkové obdobia zariadenia. Takéto údaje nie je potrebné z dôvodu ich zhromažďovania kvalifikovanými odborníkmi dešifrovať, nijako dodatočne udržiavať a ukladať.
Pretože plánovaná aj bežná údržba nemajú štandardného sprievodcu, v systéme sa vytvárajú kľúčové dokumenty. Najmä keď si uvedomíte, že niektoré typy priemyselných zariadení vyžadujú vlastný zoznam potrebných prác. A pre maximálne pohodlie je každé zariadenie v rámci jedného podniku rozdelené do skupín. To umožňuje uľahčiť vývoj údržby pre každý typ zariadenia a mechanizmov.
Systém údržby a opráv
Systém údržby a opráv je celý komplex vzájomne prepojených špecialistov, zariadení, ako aj opravných a nahlasovacích dokumentov. A všetky tieto komponenty sú potrebné na udržanie priemyselného zariadenia v správnom stave.
Všetky spoločnosti a podniky na území krajiny používajú rovnaký koncept udržiavania vybavenia v stave neustálej prevádzkyschopnosti.
Tento koncept predstavuje komplex technických aj organizačných opatrení vykonávaných v plánovaných režimoch. Tento systém sa používa v rámci obdobia údržby zariadenia, za podmienok a režimov stanovených výrobcom. Je bezpodmienečne nutné prísne dodržiavať požiadavky, pokyny a prevádzkové podmienky.
Systém preventívnych a plánovaných opráv a údržby je založený na vykonávaní pravidelných plánovaných kontrol, sledovaní stavu pracovných prostriedkov, má preto preventívny charakter.
Z toho všetkého vyplýva, že súbor potrebných opatrení, ktoré zaručujú zachovanie prevádzkyschopnosti pracovných mechanizmov a strojov, sa vykonáva v súlade s vypracovaným ročným a mesačným harmonogramom.
Ročné harmonogramy sa zostavujú s prihliadnutím na prevenciu a neprípustnosť nepredvídateľného zlyhania strojov a mechanizmov. Alebo inými slovami zohľadnenie maximálneho možného zníženia dodatočných nákladov spoločnosti. Tento cieľ dodržiavajú spoločnosti, ktoré vyrábajú automobily a ďalšie vybavenie, ako aj spoločnosti, ktoré majú zariadenia a servisné strediská.
Finančné úspory pri opravách a údržbe
Hlavnou úlohou každého automatizovaného systému, na základe ktorého sa vykonávajú rôzne druhy údržby, je maximálne možné zníženie finančných nákladov na príslušnú položku opravy v rozpočte organizácie. Tiež je nevyhnutná údržba a opravy, aby sa zlepšila trieda spoľahlivosti mechanizmov a ich práce, čo umožňuje znížiť náklady na vytvorené výrobky a zvýšiť výnosy.
Pri vykonávaní opráv sa úloha zmení, pretože je potrebné čo najviac znížiť straty aj frekvenciu a frekvenciu opravných prác (tento moment nezávisí od objemu a typu práce). Samozrejme, s ideálnou možnosťou (tou, o ktorú sa organizácia usiluje), by núdzové opravy, pri ktorých sa výroba úplne zastaví, nemali byť vôbec.
Okrem toho sa údržba a prevádzka, ako aj opravy vykonávajú v rámci neistoty. To znamená, že ani po monitorovaní opotrebenia zariadenia a pri zohľadnení dlhoročných skúseností v podniku nebudú stále schopní presne určiť rozsah možných prác a uviesť zoznam potrebných náhradných dielov pre mechanizmy a zariadenia..
Pokiaľ hovoríme o dopravníkovom systéme, tak vzhľadom na jeho špecifickosť a technológiu predpokladá presnejšie rozmiestnenie dielcov a náhradných dielov, ktoré môžu byť v určitom okamihu alebo po určitom období potrebné.
Podmienky údržby
Načasovanie a typy údržby, v závislosti od typu, rozmanitosti a ďalších vlastností použitých strojov a zariadení, sa môžu veľmi líšiť a je možné ich vypočítať v dňoch, mesiacoch a dokonca rokoch. Napríklad, ak hovoríme o hnacích koľajových vozidlách, potom sa výpočty pre ne robia na základe priemernej hodnoty najazdených kilometrov medzi opravami.
Podmienky údržby, ich typy a frekvencia sa počítajú na základe kalendárneho času používania zariadenia a zohľadňujú špecifikácie výrobcov.
Z toho všetkého vyplýva, že na základe čo i len malej analýzy týkajúcej sa druhu, klasifikácie a povahy použitého zariadenia možno vyvodiť príslušné závery o dôležitosti a nevyhnutnosti vykonania plánovanej alebo súčasnej údržby na území členského štátu. organizácia alebo iný podnik. Analýza nám tiež umožňuje urobiť záver o prísnej kontrole zariadení a mechanizmov.
Vo väčšine prípadov umožňuje iba sada komponentov spoločnostiam dosiahnuť nepretržitú a riadenú činnosť mechanizmov, zariadení a strojov v podniku. A to má následne veľký vplyv na úspory rozpočtu, zvýšenú produktivitu a finančné výsledky spoločnosti ako celku.
